上半年
，胶带系统空载时长显著压减
，电费节约超13万元；建旧利废与辅材管控计算节支44.2万元；主斜井煤泥清排系统智能化刷新后
，年节约用度逾60万元
，有效出产时长增长15至20天……

这是UG环球袁大滩矿业运输队聚焦井下胶带运输主题业务
，摒弃粗放治理模式
，从优化运杏注精密维保、全员管控三方面精准发力交出的阶段性成就单
。

动态调快匹配煤流
，从源头掐灭“无效力耗”

针对以往胶带机“空载高快、轻载满快”造成的无效电耗痛点
，运输队结合采掘出产节拍与煤流实时法规
，奉行负载匹配动态调快运行规划
。依附设备变频节造系统
，彻底扭转固定转快的旧有模式
，凭据过煤量动态调节运行频率
，构建起“满载高效、轻载节能、空载低快”的精密化运行系统
。

同时
，班组两全优化运输调度
，精准对接出煤节拍
，大幅削减设备空转、沉复启停等无效状态
。上半年
，胶带系统空载运行时长显著降落
，整体用电量稳步走低
，仅电费一项即节约13万余元
，从源头堵住了能源浪费的“大口子”
。

预防维保+定额管控
，拧紧耗材支出的“阀门”

运输队转变“坏后维建、坏后更换”的被动思路
，成立全周期预防性维保系统
。通过强化日常巡检和隐患排查
，对胶带跑偏、托辊卡滞、设备磨损等微幼故障做到早发现、早措置
，有效耽搁设备及配件使用寿命
。在耗材治理上
，奉行配件定额领用、按需申领造度
，规范从使用到报废的全流程
，杜绝轻易更换和铺张浪费
。

与此同时
，常态化发展建旧利废、幼改幼革工作
，对废旧托辊、排除器、衔接件等配件进行建复复用
，并刷新防跑偏、排除装置以削减胶带异常损耗
。上半年累计建旧利废创收33万元
，辅材定额管控节约采购用度11.2万元
，两项计算节支44.2万元
，把运维成本真正“管”出了功效
。

全员参加+智能刷新
，既提效能又增效益

运输队将降本增效指标细化到各班组、各岗位
，构建起全员参加、全程管控的责任系统
。通过常态化技术培训和节能宣讲
，疏导职工设置勤俭治企、精益创效意识
，杜绝各类“跑冒滴漏”景象
。针对主斜井煤泥人为算帐安全隐患大、成本高的难题
，队里执行煤泥梯级分离智能清排系吐淇化化刷新
，建成固液分离、净水循环一体化的关环系统
，同步实现巷路尺度化整治
。

刷新后实现无人清渣
，作业人员由7人减至1人巡检
，煤泥回收率达98%以上
，年节约人为、油料、维建等用度超60万元
，且每年增长有效出产时长15至20天
，真正实现了安全、效能与效益的多赢
。（李富强）